| Kurzfassung für schnelle Leser/innen Grundsätzlich ist loser Dünger vielen Risikofaktoren bei Transport und Lagerung ausgesetzt – eine garantierte Qualität ist daher schwer zu realisieren. Aufgrund dieser vielfältigen, oft auch nicht vermeidbaren Faktoren, lassen sich unterschiedliche Düngerqualitäten nicht vermeiden. Daher ist es besonders wichtig, selbst Qualitätsmerkmale zu überwachen und Wareneingangskontrollen durchzuführen. Dazu gehört unter anderem auch, das Düngerlager des Handels zu beurteilen, um daraus Rückschlüsse auf die zu erwartende Düngerqualität abzuleiten Folgende Punkte sind bei der Einlagerung in ein Flächenlager zu beachten:
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Düngemittel werden vom Kunden in erster Linie nach Preis eingekauft. Qualitätsmerkmale werden im Vorfeld selten erfragt und sind zudem vonseiten der Hersteller nicht einmal definiert. Dabei beeinflussen Parameter wie Kornhärte, Korngrößenverteilung und Oberflächenbeschaffenheit massiv die Flugeigenschaften der jeweiligen Düngerarten, damit direkt den Ernährungszustand des Pflanzenbestandes und somit die Ertragsstruktur.
Viele Risikofaktoren – schwierige Qualitätsgarantie
Für den Handel ist es schwer, definierte Merkmale zu garantieren, denn die physikalischen Eigenschaften schwanken von Produktionsstandort zu Produktionsstandort und verändern sich durch jeden Umschlag ein wenig mehr zum Negativen. Die Düngerhersteller stabilisieren die Kornoberflächen zwar oftmals mit einem sogenannten „Coating“, um Merkmale wie Feuchtigkeitsaufnahme, Abrieb und Klumpenbildung zu reduzieren, können aber mit diesem Verfahren nur begrenzt Probleme vermeiden. Führt man sich den Weg der Ware vom Hersteller bis zum Düngerstreuer vor Augen, wird deutlich, wie viele Unsicherheitsfaktoren in der Lieferkette bestehen. Nicht selten ist die Ware bis zur Ausbringung mehrere 1.000 Kilometer unterwegs gewesen und ist bis zu 12 Mal umgelagert worden. Die Produktqualität leidet besonders durch einen häufigen Warenumschlag bei hoher Luftfeuchtigkeit sowie eine lange Lagerdauer mit schlechtem Feuchtigkeitsschutz.
| Mögliche Ursachen für Qualitätsverluste auf dem Transportweg
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Wichtig: Qualitätskontrolle vor dem Kauf
Da es sich bei den meisten Düngern um wasserlösliche Salze handelt, haben diese bei Kontakt mit der Umgebung das Bestreben, Feuchtigkeit anzuziehen. Der Umfang der Wasseraufnahme ist dabei von den Faktoren Düngertemperatur, Lufttemperatur, Luftfeuchtigkeit, Kontaktfläche und Düngerart abhängig. Bei einer Luftfeuchtigkeit von 60 % ist bei vielen Düngern wie z. B. KAS und NPK schon ein kritischer Wert erreicht. Bei Harnstoff, DAP und SSA wird ab ca. 75 % rel. F. die kritische Luftfeuchtigkeit erreicht.
Da der Handel nun mal aus Kostengründen beim Umschlag von Düngemitteln keine Rücksicht auf die Wetterverhältnisse nehmen kann und viele weitere Faktoren die Düngerqualität beeinflussen, lassen sich unterschiedliche Düngerqualitäten nicht vermeiden. Daher ist es für Landwirte besonders wichtig, selbst Qualitätsmerkmale zu überwachen und Wareneingangskontrollen durchzuführen. Parameter wie Staubanteil und Bruchkorn lassen sich manchmal schon mit dem bloßen Auge erkennen. Staub ist sowohl mit Scheibenstreuern als auch mit einem Pneumatikstreuer nicht gezielt verteilbar.
| Folgende Punkte sind bei der Einlagerung in ein Flächenlager zu beachten:
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 Ein Blick ins Düngerlager des Lieferanten verrät viel über Lagerbedingungen und Qualität der Ware.
 Durchtreten durch das Sieb würde zu einer ungleichmäßigen Verteilung führen.
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Zur genaueren Bestimmung der physikalischen Eigenschaften bieten einige Düngerstreuerhersteller über den Ersatzteilvertrieb Schüttelboxen und Kornhärtetester an. Sofern der Düngerlieferant keine Qualitätsparameter angibt, können Durchschnittswerte bei den Streuerherstellern erfragt bzw. aus den Streutabellen abgelesen werden. Wichtig ist bei der Entnahme von eigenen Qualitätsproben die korrekte Probenahme. Am besten erfolgt diese aus einem fließenden Düngerstrom. Sofern eine Probenahme aus einem Haufwerk erfolgen soll, ist eine Probenahme-Lanze unbedingt erforderlich.
Die Nährstoffgehalte der Düngemittel sind in der Praxis selten ein Problem, diese werden durch die Düngemittelverkehrskontrolle überwacht und sind selten beanstandungswürdig. Aber vor jedem Kauf sollte man sich über die wichtigsten Qualitätsmerkmale informieren. Zumindest der Hersteller, die mittlere Korngröße, Staubobergrenzen und das spezifische Gewicht sollten bekannt sein. Außerdem verrät ein Blick in das Lager des Lieferanten viel über die gehandelte Düngerqualität.
Big Bags haben oft eine bessere Qualität
Kornhärte und Druckbeständigkeit ausgewählter Dünger
Eine durch schlechte und ungleichmäßige Düngerqualität ausgelöste Querverteilung mit einem VK-Wert von 20 % ist optisch nicht zu erkennen, kann aber schnell einen Ertragsverlust von über 3 % hervorrufen! Wird die ungleichmäßige Querverteilung im Bestand sogar sichtbar (s. Bild zu BEginn des Artikels), ist die Ertragseinbuße oftmals sogar bei bis zu 10 %.
Bei der Verwendung von Mischdüngern sollte die Ware schnellstmöglich ohne zusätzliche Lagerung ausgebracht werden. Durch das Mischen unterschiedlicher Komponenten wird die Wasseraufnahme oftmals beschleunigt und der Zerfall der Körner verstärkt. Außerdem steigt mit jedem Umlagerungsprozess die Gefahr der Entmischung der jeweiligen Einzelkomponenten.
Fazit
Für eine gleichmäßige Düngerverteilung ist eine homogene und qualitativ hochwertige Ware Grundvoraussetzung. Je größer die Arbeitsbreite und schneller die Fahrgeschwindigkeit, umso höher ist der Anspruch an die Düngerqualität bei Scheibenstreuern. Hierfür muss ein hohes Qualitätsbewusstsein und eine ständige Warenkontrolle, wie wir es vom Getreidehandel gewohnt sind, auf allen Ebenen selbstverständlich werden.